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Tecnologías de pickeo: Innovación aplicada a los procesos logísticos

En la búsqueda de la optimización de la eficiencia en la cadena de suministro, el picking presenta un gran potencial de mejora, gracias a distintas soluciones tecnológicas. La clave para adoptarlas correctamente es realizar un buen análisis y aplicar las adecuadas a cada situación.

 |   3 de septiembre del 2021
Tecnologías de pickeo: Innovación aplicada a los procesos logísticos

Este artículo se realizó con información provista por el equipo de Logística y Operaciones de Grupo Cargo: Áaron Alejos, Josefina Moneta, Guillermo Marín y Federico Saggiorato.

Es una realidad que la incorporación del nuevas tecnologías de pickeo requieren de inversiones que deben justificarse con los volúmenes que maneja la actividad y el posterior armado de pedidos, lo cual marcará el ritmo que debe llevar el proceso. Un beneficio indirecto al plantearse estas incorporaciones es la gestión de datos, y con ella la implementación de tecnologías que nos adentran a la logística 4.0 y nos abre las puertas al big data. En este artículo Grupo Cargo nos explica cómo adoptaron voice picking, touch picking y picking ring en sus operaciones, los desafíos que enfrentaron para llevarlo a cabo y los beneficios obtenidos gracias a estas tecnologías.

Voice Picking como solución en los depósitos

El voice picking es una excelente herramienta tecnológica utilizada en el programado, ejecución y seguimiento de pedidos de productos, cuyo principio de funcionamiento es la emisión pedidos preestablecidos desde el software del sistema hacia los auriculares de cada operario, indicando qué ubicación, productos y cantidad necesaria a tomar, de una forma muy fácil y práctica para el trabajo. En nuestro caso, aplicamos esta tecnología en nuestra operación CMQ CBA (Cervecería y Maltería Quilmes Córdoba).

Luego de una aplicación exitosa en el año 2018 y un análisis exhaustivo de la data proporcionada por el sistema, hemos podido comprobar que los beneficios obtenidos no son sólo en la calidad del pickeo, sino también en el seguimiento de indicadores para conocer la performance de la operación en tiempo real. Nos permite conocer múltiples parámetros e indicadores de gestión, como por ejemplo: Productividad del turno y cancha de picking; Productividad de operarios de canchas y de auto elevadores; Errores por sector y por producto; Errores por cancha y operario; y Tiempos de reaprovisionamiento, entre otros.

Algunos de los beneficios que encontramos en su aplicación son:

  • Facilita el trabajo de picking, ya que es práctico y muy fácil de usar.
  • El software coordina las órdenes y pedidos, organizando en tiempo y forma los pedidos de productos.
  • Evita los errores en el armado de pedidos, puesto que antes de terminar un pedido pickeado valida que sea el producto y la cantidad correcta a través de los auriculares.
  • La base de datos se alimenta continuamente, registrando automáticamente los parámetros operativos y KPI´s de gestión.
  • Base de datos para análisis del proceso y proyección de nuevos proyectos.

Aplicación del Voice Picking

El voice picking requiere una infraestructura que contemple no solo la operación, sino también el ingreso y salida de información que el operario recibirá para armar el pedido correctamente, como ser: Identificación y señalización de la zona de picking; Acceso a Internet (wifi) en la zona de picking; Software de paletizado inteligente; Handset, headset y estaciones de carga; e Impresoras de etiquetado.

En cuanto aplicación, el sistema no presenta limitantes en cuanto a cantidad de productos (SKU). La restricción esencial son las condiciones en las cuales se realizará la tarea. Hemos visto casos en los que el voice picking se aplica al operador moviéndose en el sector y realizando el armado de pedido con sus manos, como también la aplicación en pickeo con auto elevadores. En cuanto a industrias se aplica generalmente en farmacéutica, automotriz y/o autopartes, en nuestro caso bebidas, entre otros.

Beneficios operativos: Trabajo con ambas manos ya que se encuentran libres; Mejor precisión en el armado; Sinergias para mezclar canchas de picking; Ordenamiento de las tareas de auto elevadoristas; Seguimiento online de cargas; y Trazabilidad de paletas pickeadas.

Picking con sistema T2P

El sistema T2P, también llamado “Touch Picking”, es una aplicación que tiene como objetivo automatizar y mejorar los procesos de Picking, Verificación y Carga. Sirve como base para recibir módulos/sistemas de almacenamiento con mayor especialización. Aplicamos esta tecnología en nuestro Centro de Distribución de CMQ Tucumán.

El sistemaT2P proporciona el equilibrio de la carga del camión, y la gestión del proceso a través de listas de tareas. Brinda una mayor precisión y seguridad para la operación, al igual que múltiples beneficios:

  • Disminuye el uso de papel.
  • Permite una operación con manos libres.
  • Indica el tipo y orden de productos a pickear.
  • Visualización del avance del proceso online y en tiempo real.
  • Información para toma de decisiones.
  • Trazabilidad del picking. El sistema permite conocer el momento exacto y el operario que realizó la separación de cada uno de los productos.

Para implementar el sistema debe tenerse en cuenta las siguientes necesidades: Teléfonos inteligentes (smartphones), que serán utilizados por los operarios y verificadores, Acceso a internet en el depósito y Capacitación de personal.

Su versatilidad permite adaptar las configuraciones del sistema a la disposición del depósito en canchas de picking, permitiendo que la operación pueda seguir trabajando de la manera en que venía haciéndolo, sin necesidad de hacer grandes cambios.

La capacitación del personal es sencilla y no requiere mucho tiempo. Durante los primeros días de implementación se realizó un acompañamiento del personal durante la operación, resolviendo dudas, problemas y asegurando el entendimiento del manejo de la herramienta, logrando de esta manera un 100% de implementación en tan sólo 4 días. Gran parte de este éxito se debió al apoyo y predisposición del personal operativo, que vio la herramienta como una mejora para su tarea y se adaptó rápidamente a la misma.

Resultados obtenidos

A pocos meses de la implementación, ya pueden observarse algunos beneficios: Reducción en el tiempo de operación, Montaje rápido y eficiente del pallet y Reducción de errores en la separación y verificación.

El panel web de T2P permite a la supervisión revisar la información relacionada con el proceso, supervisar las tareas que se están ejecutando en tiempo real y generar informes para el seguimiento de KPIs, como ser: Productividad por cancha, turno y operario, Efectividad de picking, Motivos más comunes de errores y Franjas horarias de mayor actividad.

Con todas estas características, puede decirse que el sistema es adaptable a configuraciones de depósito variables, con una necesidad de infraestructura mínima para obtener grandes beneficios, tanto en el proceso como en los datos que se pueden obtener.

Anillo de Picking (Picking Ring)

El diseño del Anillo de picking (Picking ring) es especial y portátil. Es un mini escáner de código de barras que puede llevarse en el dedo, aumentando su satisfacción y comodidad, ya que posee conexión inalámbrica Bluetooth. La distancia de transmisión puede ser de hasta 10m y, en comparación con un escáner de mano con cable común, puede aumentar la productividad del 10%-30%.

Es compatible con la mayoría de los dispositivos, dispone de receptor USB, funcional para Windows XP, Win 7, Win 8/10 dispositivos PC y Android, entre otros, y permite hasta 12 horas de escaneo continuo.

Aplicamos la funcionalidad del dispositivo acoplándolo a nuestra APP, desarrollada por medio de PowerApps de Microsoft, la cual garantiza un correcto proceso de picking, un abastecimiento medido y controlado y cantidades de materiales a consultar existencias y tránsitos.

Esta herramienta nos ayudó en la solución de problemas de abastecimiento de piezas que no son voluminosas. Es decir, incorporamos el sistema a un flujo KANBAN que mediante la pestaña “REGISTRO” de la APP, se solicita X material y, para solicitarlo, en la APP le desarrollamos un enlace a dispositivos BLUETOOTH, para que el anillo, pueda realizar las lecturas de los materiales a solicitar. Por otro lado, en la pestaña “PAGADO” registramos todas las entregas de material, respetando la criticidad de los particulares en cuanto a la prioridad de abastecimiento.

Así, pudimos desaturar una unidad completa de embalajes voluminosos, reutilizar carros obsoletos para el transporte de los materiales en KANBAN y solidificar la APP registrando un historial de pedidos y pagados con su información particular. Además de la mejora en el proceso, pudimos realizar una optimización de recursos, ya que el nuevo procedimiento ahorra carga de trabajo, es más dinámico, ágil y flexible en cuanto pedidos y criticidades.

Bajo esta metodología, no solamente encontramos una mejora de un abastecimiento, sino que encontramos una herramienta potencial a muchísimos puestos operativos que requieran, un control de lectura, una conformidad, un Poka Yoke, etc. Simplemente es trabajar en la PowerApps y amoldarla según las necesidades operativas a mejorar.

Nota publicada en RevistA Énfasis Sudamérica edición agosto 2021. Ingresá aqui.

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Marizú Olivera Orquera

Lic en Comunicación Social, redactora y periodista. Encargada editorial en Énfasis Logística 2021.


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