Ante la posibilidad de lluvias intensas asociadas al fenómeno climático El Niño, especialistas del INTA Balcarce destacan la importancia de planificar y acondicionar los patios de acopio para prevenir anegamientos, daños en las bolsas y demoras en la extracción de granos. La gestión del drenaje, la distribución de las unidades y el monitoreo de la mercadería son aspectos clave para sostener la operatividad durante períodos de condiciones climáticas adversas.
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Planificar el acopio antes de las lluvias
La preparación de los patios de acopio comienza antes del embolsado. Según Leandro Cardoso, especialista en poscosecha del INTA Balcarce, Buenos Aires, cada bolsa debe quedar en condiciones de ser inspeccionada, reparada o retirada incluso después de varios días de lluvia, cuando el suelo pierde firmeza y se reducen las posibilidades de circulación y trabajo.
Para ello, el primer paso consiste en analizar cómo circula el agua por el lote y verificar que las pendientes, cunetas y salidas permitan evacuarla correctamente. También es necesario corregir depresiones, recuperar la firmeza de las zonas de tránsito y retirar piedras, rastrojos y otros elementos que puedan perforar el plástico, evitando remover innecesariamente la capa superficial del suelo.
Estas tareas permiten reducir los riesgos operativos y mejorar las condiciones de acceso a las bolsas durante las etapas de almacenamiento y extracción.
Distribución de las bolsas: espacio para inspeccionar y operar
La superficie destinada al acopio debe definirse en función de la capacidad real de circulación con el terreno húmedo. Si bien una mayor ocupación del playón permite incrementar el volumen almacenado, también puede bloquear el drenaje, limitar las recorridas y dificultar el acceso a las bolsas que requieren atención.
En este sentido, Cardoso recomienda dejar al menos un metro libre entre bolsas contiguas y entre sus extremos. Esta separación facilita las inspecciones, favorece el secado del suelo después de las lluvias y reduce el riesgo de que la maquinaria dañe otras unidades durante la extracción.
Además, los cierres deben permanecer separados, visibles y accesibles para permitir su revisión y reparación.
Cuando las bolsas se organizan en bloques, también es importante calcular su tamaño según el tiempo necesario para llegar hasta la última unidad y retirar la mercadería. En condiciones climáticas adversas, el ritmo de extracción puede disminuir considerablemente, por lo que concentrar demasiadas bolsas en un mismo sector puede demorar la respuesta ante un inconveniente.
Cierres herméticos para reducir el ingreso de agua
Los extremos de las bolsas constituyen otro punto crítico para preservar la mercadería. Su cierre requiere tiempo, personal capacitado y materiales adecuados.
Aunque el nudo es una alternativa rápida, no debe considerarse una barrera segura frente a un anegamiento prolongado. Según explicó Cardoso, el termosellado o el uso de cintas específicas pueden mejorar la hermeticidad, siempre que se apliquen correctamente y se controle el resultado.
La elección del sistema de cierre y su posterior inspección forman parte de las medidas preventivas para disminuir el riesgo de ingreso de agua y deterioro de los granos durante el almacenamiento.
Elegir las bolsas según el terreno y la maquinaria
En establecimientos con espacio limitado, el uso de bolsas de mayor diámetro permite almacenar más toneladas por metro lineal, mientras que las de mayor longitud reducen la cantidad de montajes y cierres necesarios.
Sin embargo, estas alternativas deben evaluarse en conjunto con la capacidad portante del terreno, las condiciones de drenaje, los accesos y la compatibilidad con la maquinaria disponible.
La decisión no debe basarse únicamente en la capacidad de almacenamiento: también debe contemplar la posibilidad de operar con seguridad cuando las lluvias dificultan la circulación y reducen las ventanas de trabajo.
Trazabilidad y monitoreo durante el almacenamiento
La gestión de los patios de acopio también requiere información actualizada sobre cada unidad. Cardoso recomienda identificar las bolsas en un plano y en los registros operativos, incorporando datos sobre el cultivo, la fecha de embolsado, la procedencia, la humedad de ingreso, el tipo de cierre y las reparaciones realizadas.
El seguimiento debe incluir inspecciones del plástico y de los extremos, que pueden complementarse con muestreos del grano y, cuando corresponda, mediciones de dióxido de carbono como indicador indirecto de actividad biológica.
Contar con estos registros permite detectar problemas, priorizar intervenciones y organizar la extracción de acuerdo con las condiciones de cada partida.
Priorizar los granos con mayor riesgo de deterioro
La atención debe intensificarse cuando ingresan cultivos como trigo, cebada o colza con niveles elevados de humedad. Si la planta no dispone de suficiente capacidad de secado, es necesario prever los tiempos de espera y establecer prioridades según el riesgo de deterioro de cada partida.
En este escenario, la planificación anticipada permite coordinar la recepción, el almacenamiento, el monitoreo y la extracción, reduciendo la posibilidad de pérdidas y demoras en la operación.
El INTA Balcarce destaca que la clave no es solamente aumentar la capacidad de almacenamiento, sino conservar la posibilidad de intervenir durante todo el período de acopio.
Fuente: INTA.
