Especialistas estiman que en solo cinco años el 50% de las tareas serán asistidas por algún tipo de robot, y desde luego la logística no será la exepción. Actualmente en el sector los sistemas de clasificación y los Agv son las soluciones que más crecen, impulsadas por el gran crecimiento que vive el eCommerce. Los sistemas de simulación se presentan como herramientas muy efectivas para diseñar y evaluar de forma virtual las soluciones más indicadas para cada necesidad de automatización.
En esta entrevista, Claudio López, Gerente General de Schoss, se refiere a la actualidad de los automatismos en el contexto del avance de la logística 4.0.
Énfasis Logística: ¿Cuáles son las operaciones dentro de los centros de distribución que pueden ser optimizadas a través de la automatización?
Claudio López: Considerando que desde hace aproximadamente 5 años venimos transitando el camino de la cuarta revolución industrial con lo que se denomina industria 4.0, este concepto también llegó a la logística y trae aparejado nuevos procesos, automatismos, sistemas de comunicación, intercambio de información, y en nuestro ámbito lo identificamos como logística 4.0.
Si consideramos que los especialistas coinciden que en los próximos 5 años el 50% de las tareas serán asistidas por algún tipo de robot, tales como equipos móviles como por ejemplo Agv´s, drones o del tipo fijos con hasta 6 grados de libertad, esto ya nos está mostrando que la automatización en los procesos está cada vez más presente entre nosotros. Si nos enfocamos en centros de distribución con altos flujos de procesamiento, son múltiples las tares que pueden optimizarse por medio de automatización, sistemas de picking, transporte, clasificación, movimiento intralogístico, packaging, despachos, controles de inventarios, etc.
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É. L.: ¿Qué tipo de soluciones de automatización son las más demandadas en el mercado local?
C. L.: En los últimos años, entre las soluciones más demandadas podemos mencionar que se encuentran los sistemas de clasificación con accesorios como controles de peso, volumen de bultos, lectores, scaners, captura de datos, agv´s, almacenamiento automático, monitoreos de sistemas y procesos.
Pero sin dudas que los sistemas de clasificación y agv´s, han sido los que mayor demanda han tenido. Estos equipos y sistemas se desarrollaron y crecieron junto al comercio electrónico y, tal como indican las proyecciones, los próximos años seguirá creciendo, por lo que todos los sistemas automáticos asociados a estos procesos serán mas frecuentes en operadores y centros de distribución.
É. L.: ¿Cómo impactó en este sentido la pandemia y su consecuente cuarentena?
C. L.: La pandemia y su cuarentena modificaron los hábitos de consumo, compra y es por ello que para poder dar respuesta a esta necesidad, las empresas están replanteando procesos y preparándose para esta nueva modalidad, por lo que la tecnología con distintas alternativas de equipamiento brindan soluciones a cada necesidad, pudiendo las mismas ser escalables a medida que los negocios van creciendo. Junto con esto los softwares para diseño de sistemas y simulación son una gran herramienta para generar de manera virtual las distintas soluciones que pueden plantearse, nos permiten ajustar distintos escenarios y luego en el proceso de fabricación y montaje optimizar tiempos y costos de implementación, esto es lo que se conoce como gemelo digital en la industria 4.0 y que nos permite simular condiciones reales del proceso.
É. L.: ¿Existen algunos rubros en particular que actualmente estén más interesados en automatizar sus operaciones dentro de los depósitos?
C. L.: Entre las operaciones que están interesadas en estas tecnologías, podemos mencionar aquellas que tienen procesos de cross dock, eCommerce, distribución de última milla, entre otras. De todas maneras también hay que tener presente que la tecnología de abastecimiento y transporte por medio de agv´s está siendo cada vez más utilizadas en aplicaciones outdoor, como por ejemplo para el abastecimiento interplantas. En todas estas operaciones la automatización del picking, transporte, clasificación, packaging y despacho, son claves para optimizar los tiempos en el proceso.
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É. L.: En base a su experiencia, ¿qué nivel de resultados o beneficios se pueden obtener en las operaciones luego de implementar estas soluciones?
C. L.: La implementación de estas soluciones tienen múltiples beneficios, uno de ellos es que la tecnología permite procesar flujos de pedidos que en forma manual sería imposible de realizarlo, siempre se debe tener presente que en procesos altamente dinámicos si se quisieran resolver manualmente serían improductivos. La tecnología permite mantener la trazabilidad de la operación durante todo el proceso, con índices de confiabilidad superiores al 97%, además de poder controlar y verificar volúmenes y pesos de cada pedido, junto a la alta productividad y sumado a que estos sistemas también pueden ser utilizados en operaciones de logística inversa, con tiempos de set up de un par de minutos, hacen que al analizar el retorno de inversión de un proyecto sea de aproximadamente 16 a 24 meses.
É. L.: En cuanto a la gestión de la información, ¿qué beneficios presentan estos sistemas?
C. L.: Sin dudas que otros de los beneficios de la automatización es la utilización de la información, permitiendo darle trazabilidad a cada etapa del proceso, generando información para procesar bajo los conceptos de data mining de la industria 4.0, la utilización de IA (inteligencia artificial) para la preparación de pedidos, rutas de distribución, etc. permitiendo generar indicadores on line en tiempo real en cada uno de los sectores y procesos. La gestión centralizada de la información por medio de sistemas scada, la utilización cada vez más frecuente de tecnologías llamadas wereables, y la realidad virtual, son las herramientas de la intralogística 4.0 que ya estamos viendo en las operaciones
El manejo de la información junto con los softwares de monitoreo de sistemas permiten también mantener de forma óptima los activos productivos de la organización, generando reportes de productividad, tasas de fallos, tiempos de procesamiento, alarmas en casos de retrasos y también generando los avisos correspondientes para el mantenimiento predictivo y preventivo de las instalaciones.
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